Application Engineer

Application Engineer

Dettagli

Destinatari

Ingegneri - Progettisti - Tecnici del controllo qualità - Liberi professionisti - Neolaureati interessati ad accrescere e specializzare le proprie conoscenze relativamente alle diverse fasi del processo di stampa 3D.

Date e Durata

10 giornate

Costo

Richiedi un preventivo a formazione@tec-eurolab.com

Descrizione

In un settore non ancora regolamentato né standardizzato come l’Additive Manufacturing, in cui la forte crescita ha prodotto velocemente conoscenze teoriche e applicative, la specializzazione delle competenze rappresenta un’opportunità importante per quanti intendono dare valore al proprio curriculum e per le aziende che vogliono garantire la qualità dei propri processi di stampa 3D. 
Questo percorso di formazione mira a qualificare la figura professionale dell’Application Engineer, cioè la figura cardine su cui ufficio tecnico, controllo qualità, gestione fornitori, produzione, acquisti, poggiano le loro necessità. Colui che raccoglie, processa ed ottimizza tutte le informazioni necessarie per la realizzazione dei componenti secondo i criteri stabiliti fra le parti, organizzando e sovrintendendo l’intero processo di stampa 3D.

Contenuti

1° MODULO: TECNOLOGIA BASE – 2 gg

1° giornata – TEORIA:
  • Principi sulla tecnologia additiva (Laser) 
  • Funzionamento dispositivo macchina 
  • Gestione della Polvere 
  • Caricamento Job 
  • Aspetti relativi alla qualità

2° giornata – PRATICA:
  • Rischi connessi 
  • Dispositivi di protezione individuali 
  • Pulizia e gestione dell’attrezzatura 
  • Manutenzione ordinaria


2° MODULO: TECNOLOGIA AVANZATA – 1 g
  • Principi sulla tecnologia a letto di polvere 
  • Prevenzione dall’ossidazione 
  • Principi della fusione mediante 
  • Laser Variabili essenziali del processo 
  • Laser Variabili secondarie del processo 
  • Laser Principi della fusione mediante fascio elettronico 
  • Principi fondamentali del processo additivo per fusione diretta (Direct Laser Deposition) 
  • Orientazione parte 
  • Separazione del piatto di base 
  • Rimozione supporti 
  • Effetti delle tensioni residue


3° MODULO: CONTROLLI I: Esami non distruttivi – 1 g
  • Imperfezioni tipiche del processo 
  • Fondamenti del controllo visivo 
  • Fondamenti del controllo liquidi penetranti 
  • Fondamenti del controllo radiografico 
  • Fondamenti del controllo tomografico 
  • Fondamenti del controllo ad ultrasuoni 
  • Metodi di verifica delle tensioni residue

4° MODULO: CONTROLLI I: Esami distruttivi – 1 g
  • Imperfezioni tipiche del processo 
  • Principi delle proprietà meccaniche 
  • Fondamenti esami micrografici 
  • Fondamenti prove di durezza 
  • Fondamenti delle prove di trazione 
  • Fondamenti delle prove di fatica 
  • Fondamenti delle prove di tenacità 
  • Fondamenti delle prove di corrosione 
  • Metodi di verifica delle tensioni residue


5° MODULO: METALLURGIA I - Polveri – 1 g
  • Applicazioni delle polveri 
  • Morfologia delle polveri 
  • Metodi di fabbricazione polveri 
  • Caratteristiche delle polveri
  • Metodi di prova

6° MODULO: METALLURGIA II - Proprietà avanzate – 3 gg
1° giornata:
  • Principi del Design Of Experiments (DOE) 
  • Principi di analisi dei dati (Normal, Weibull) 
  • Incertezza

2° giornata:
  • Fenomeno della fatica 
  • Fatica a basso numero di cicli 
  • Fatica ad alto numero di cicli 
  • Esempi

3° giornata:
  • Fenomeno della corrosione 
  • Fenomeno della tenso corrosione 
  • Principi della metallurgia delle leghe di alluminio 
  • Principi della metallurgia delle leghe di Nickel 
  • Principi della metallurgia degli acciai inossidabili 
  • Principi della metallurgia delle leghe di Titanio 
  • Basi di trattamento del caldo

7° MODULO: PROGETTAZIONE E GESTIONE DELLA QUALITÀ – 1 g
  • Progettazione strutturale con elementi finiti (fem) 
  • Ottimizzazione topologica 
  • Gestione della qualità del processo 
  • Standard applicabili 
  • Certificazione di processo 
  • Certificazione del prodotto 
  • Certificazione del personale

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